ഫീൽഡ് മുതൽ വീട്ടിലേക്കും വാണിജ്യ അല്ലെങ്കിൽ വ്യവസായ അടുക്കളകളിലേക്കും ഫ്രഷ്-കട്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നത്തേയും പോലെ അത്യാധുനികമാണ്.
എന്നാൽ മാനുഷിക ഘടകം വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഫ്രഷ്-കട്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നത്തേക്കാളും സുരക്ഷിതവും ഗുണനിലവാരത്തിൽ മികച്ചതുമാണെന്ന് വിദഗ്ധർ പറയുന്നു. വ്യവസായ പരിശീലന കോഴ്സുകൾക്കിടയിൽ, HACCP (ഹാസാർഡ് അനാലിസിസ് ആൻഡ് ക്രിട്ടിക്കൽ കൺട്രോൾ പോയിന്റുകൾ) നടപടിക്രമങ്ങൾ, മോണിറ്ററിംഗ് ടെക്നോളജി, ഓഡിറ്റുകൾ, ലാബ് ടെസ്റ്റിംഗ് (ചില സൈറ്റുകളിൽ) മറ്റ് സുരക്ഷകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ, സുരക്ഷിതവും പുതുമയുള്ളതും രുചികരവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഉപഭോക്തൃ പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റാൻ പ്രോസസ്സറുകൾക്ക് കഴിവുണ്ട്. .
എന്നാൽ വഴിയിലുടനീളം, ഒരു രൂപത്തിലല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്നിൽ പരിശോധനയാണ് പ്രധാനം.
“ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത് ഇൻകമിംഗ് സപ്ലൈയിൽ നിന്നാണ്,” യുണൈറ്റഡ് ഫ്രഷ് വൈസ് പ്രസിഡന്റ് ഓഫ് ഫുഡ് സേഫ്റ്റി ആൻഡ് ടെക്നോളജി ഡേവിഡ് ഗോംബസ് പറഞ്ഞു. “മോശമായ മുഴുവൻ ഉൽപന്നങ്ങളിൽ നിന്നും നല്ല ഫ്രഷ് കട്ട് ഉണ്ടാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയില്ല.
"നിങ്ങൾ മികച്ച നിലവാരമുള്ള സാധനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടങ്ങണം."
ഉപകരണങ്ങളും ഒരു വലിയ ഘടകമാണ്, അദ്ദേഹം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.
"പുതിയ കട്ട് ഓപ്പറേഷനിൽ ഗുണനിലവാരം നഷ്ടപ്പെടാനുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ മാർഗം മുഷിഞ്ഞ കത്തികളാണ്," ഗോംബാസ് പറഞ്ഞു. "കത്തി മൂർച്ച കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടും."
മൂന്നാം തലമുറയിൽ, സൗത്ത് കരോലിനയിലെ കൊളംബിയയിൽ കുടുംബത്തിന്റെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള McEntire Produce, എക്സിക്യൂട്ടീവ് വൈസ് പ്രസിഡന്റ് ടോം ലവ്ലേസ് പറഞ്ഞു, HACCP തത്വങ്ങൾ കമ്പനിയുടെ പ്രക്രിയയെ തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ നയിക്കുന്നു. അതിനു പിന്നിൽ, വിഭവങ്ങൾ നേർപ്പിക്കാതിരിക്കാനും ഓരോ മേഖലയ്ക്കും തുല്യമായ ഊന്നൽ നൽകാനും പ്രത്യേക ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷാ വകുപ്പുകളും ജീവനക്കാരും ഉണ്ടായിരിക്കാനുള്ള തന്ത്രപരമായ തീരുമാനം McEntire എടുത്തിട്ടുണ്ട്.
"മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും നിർണായക നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ വിലയിരുത്തുകയും കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു," ലവ്ലേസ് പറഞ്ഞു.
ഇത് തുല്യ ഭാഗങ്ങളുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയെയും ആളുകളെയും ആശ്രയിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.
"നിങ്ങൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുണ്ട് - ഓട്ടോമാറ്റിക് സംവിധാനങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട് - എന്നാൽ രണ്ട് കാര്യങ്ങൾ ചെയ്യുന്നത് ആളുകളാണ്," ലവ്ലേസ് പറഞ്ഞു. “ആദ്യം സ്വീകരിക്കേണ്ട ഘട്ടങ്ങൾ അവർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. അവർ ചെയ്യേണ്ട മറ്റൊരു കാര്യം, ഇടപെടലുകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.
“വേരിഫിക്കേഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അവ ചെയ്യുന്നത് മനുഷ്യരാണ്. പരിചയസമ്പന്നരായ, ഉയർന്ന യോഗ്യതയുള്ള ആളുകൾക്ക് പകരം വയ്ക്കാൻ ഒന്നുമില്ല.
കമ്പനി അതിന്റെ "കണിശമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ" പാലിക്കേണ്ട നിർദ്ദിഷ്ട കർഷകരുമായി ബന്ധം പുലർത്തുന്നു. മറ്റ് കാര്യങ്ങളിൽ, മക്എൻടയർ ഫ്രഷ്-കട്ട് ഇലക്കറികൾ, ഉള്ളി, കുരുമുളക്, തക്കാളി, കാബേജ്, കാരറ്റ് എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ദ്രുത-സേവന റെസ്റ്റോറന്റുകളിൽ ഭക്ഷണസേവനത്തിനായി.
“ഞങ്ങളുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ആളുകൾ കർഷകരെ സന്ദർശിക്കുന്നുണ്ട്,” ലവ്ലേസ് പറഞ്ഞു. “നമ്മൾ ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഒരു വലിയ ഭാഗമാണിത്, ഗുണനിലവാരത്തിലും ഭക്ഷ്യസുരക്ഷാ കാഴ്ചപ്പാടിലും.”
ഗതാഗതത്തിലൂടെയും സ്വീകരിക്കുന്ന വാതിലിലെ വരവിലൂടെയും സമഗ്രത തുടരുന്നു. ഉൽപ്പന്നം എവിടെ നിന്ന് വരുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, വിളവെടുപ്പിനും മക്എൻടയറിന്റെ സംസ്കരണ കേന്ദ്രത്തിലെത്തുന്നതിനും ഇടയിൽ അഞ്ച് ദിവസങ്ങൾ വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും, അതിനാൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുകയും കോൾഡ് ചെയിൻ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ അത്യാവശ്യമാണ്.
ലോഡിംഗ് പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ "ഒറ്റ-ഉപയോഗിക്കാത്ത റീസീലബിൾ സീലുകൾ" ഘടിപ്പിക്കുന്ന ട്രക്കുകളിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കയറ്റി അയക്കണമെന്ന് McEntire ആവശ്യപ്പെടുന്നു. എത്തിച്ചേരുമ്പോൾ സീൽ തകർന്നിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതിൽ ലോഡ് നിരസിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
“പരിചരണവും കസ്റ്റഡിയും നിയന്ത്രണവും ഞങ്ങളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രോഗ്രാമിന്റെ ഒരു വലിയ ഭാഗമാണ്,” ലവ്ലേസ് പറഞ്ഞു, കമ്പനിക്ക് എല്ലായിടത്തും താപനില നിരീക്ഷണം ആവശ്യമാണെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാട്ടി.
എത്തിച്ചേരുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിക്കുന്നു - അത് വന്ന ട്രക്ക് പോലെ, ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കാൻ.
അവിടെ നിന്ന്, അത് എങ്ങനെ പരിശോധിക്കുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നത് ചരക്കിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മഞ്ഞുമല ചീരയുടെ തലകൾ അയഞ്ഞ ഇലക്കറികളേക്കാൾ വളരെ വൃത്തിയുള്ളതാണ്.
"നിങ്ങളുടെ വരികൾ അത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്," ലവ്ലേസ് പറഞ്ഞു. "നിങ്ങൾ തിരയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത പോയിന്റുകളിൽ വ്യത്യസ്ത ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ ഉണ്ട്."
തൊഴിലാളികൾ ചതഞ്ഞ ചീരയുടെ ഇലകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉള്ളിയിലോ തക്കാളിയിലോ ഉള്ള വൈകല്യങ്ങൾ നോക്കുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ മനുഷ്യന്റെ നേത്ര പരിശോധന ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. കഴുകുന്നതിന് മുമ്പ് മുറിക്കപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചും, മിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പലതവണ കഴുകിക്കളയുന്നു. ജലത്തെയും സൂക്ഷ്മജീവികളെയും ഇലക്ട്രോണിക് ആയി നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ആരംഭിക്കുന്നു.
McEntire-ൽ, എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഷിപ്പിംഗിനായി ബോക്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് വിദേശ ലോഹ വസ്തുക്കളൊന്നും ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.
ഒരു പ്രധാന സംസ്കരണ പ്ലാന്റിൽ ഉൽപ്പാദനം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനിടയിൽ താൻ കണ്ടത് ഗോംബാസ് വിവരിച്ചു, അവിടെ ചീരയുടെ എല്ലാ ബാഗുകളും നിരയിൽ നിന്ന് വന്നപ്പോൾ പരിശോധിച്ചു.
“ആ ബാഗുകളുടെ 100 ശതമാനം പരിശോധന ഉണ്ടായിരുന്നു,” അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. "ഇത് പാക്കേജിംഗ് ലൈനിൽ നിന്ന് വരുന്നതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രത്യക്ഷത്തിൽ തെറ്റൊന്നുമില്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്താൻ ആരെങ്കിലും പരിശോധിക്കുന്നുണ്ടായിരുന്നു."
ചില സസ്യങ്ങൾ പ്ലാന്റിൽ എത്തുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൈക്രോബയോളജിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നു, അത് പുറത്തുവിടുന്നതിന് മുമ്പ് പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം.
ഒപ്റ്റിക്കൽ സോർട്ടറുകളും പരിശോധനാ പ്രക്രിയയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തിയിട്ടുണ്ട് - പ്രത്യേകിച്ചും 1990-കളിലെ ക്യാമറകൾ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ചീര പരിശോധിക്കുന്നതിനായി മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിനാൽ, ഹെയ്ൻസെൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഇൻ്റർനാഷണലിൻ്റെ പ്രസിഡൻ്റും സിഇഒയും കാലിഫോർണിയ യൂണിവേഴ്സിറ്റി ഡേവിസ് പോസ്റ്റ്ഹാർവെസ്റ്റ് ഇൻസ്ട്രക്ടർമാരിൽ ഒരാളുമായ റൂഡി ഗ്രോപ്പ് പറഞ്ഞു. ടെക്നോളജി സെൻ്ററിൻ്റെ ഫ്രഷ്-കട്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പ്.
"അവർ ഗ്ലാസ്, മരം, ലോഹം ... ഏതെങ്കിലും എലി, പാമ്പ്, തവള ഭാഗങ്ങൾ - ഇവയെല്ലാം വ്യത്യസ്തമായ കാര്യങ്ങൾക്കായി തിരയുന്നു," ഗ്രോപ്പ് പറഞ്ഞു. “ക്ലോറോഫിൽ കണ്ടെത്താനുള്ള കഴിവ് ശരിക്കും വഴിത്തിരിവായിരുന്നു, കാരണം ക്യാമറ ഇമേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം നിങ്ങൾ നിറത്തിനായി അത് നോക്കുന്നു. ലേസറിന്റെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിലൂടെയും എൽഇഡി ഒപ്റ്റിക്സിലൂടെയും ... അവർക്ക് അർദ്ധസുതാര്യ നില നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.
“ഇതൊരു നല്ല ഉൽപ്പന്നമായിരിക്കുമെന്ന് ക്യാമറ സാങ്കേതികവിദ്യ പറയും. ലേസർ, ഹൈ-സ്പീഡ് കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, അതിന് നിറം മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.
ഗ്രോപ്പ് കണക്കാക്കുന്നത് ഇന്ന് 60 മുതൽ 70 ശതമാനം പ്രൊസസറുകൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ സോർട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരിൽ ഒരാളാണ് McEntire.
എന്നിരുന്നാലും, രണ്ടാമത്തെ സോർട്ടിംഗ് സൈക്കിളിലൂടെ നിരസിച്ച ഉൽപ്പന്നം പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് പ്രോസസ്സറുകൾക്കുള്ള പോസ്റ്റ്-സോർട്ടിംഗ് നഷ്ടം ലഘൂകരിക്കുക എന്നതാണ് സോർട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടുത്ത അതിർത്തിയെന്ന് ഗ്രോപ്പ് വിശ്വസിക്കുന്നു.
"നിങ്ങൾ മണിക്കൂറിൽ 6,000 പൗണ്ട് നിരക്കിൽ ഒരു ലൈൻ ഓടുകയാണെങ്കിൽ പറയുക, നിങ്ങൾക്ക് അഞ്ച് ലൈനുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, 10 ശതമാനം നിരസിക്കൽ നിരക്ക്, അത് വലിയ തുകയാണ്," ഗ്രോപ്പ് പറഞ്ഞു. "അത് മോശമായി കാണുന്നവയ്ക്കൊപ്പം കുറച്ച് നല്ല മെറ്റീരിയലുകൾ എടുത്തുകളയുന്നതാണ്."
തന്റെ കമ്പനിയുടെ നിംബസ് ഫ്രീഫാൾ ലേസർ സോർട്ടറിനും ബെൽറ്റ് അധിഷ്ഠിത ക്യാമറയ്ക്കും ജീനിയസ് എന്ന ലേസർ സോർട്ടറിനും ത്രീ-വേ സോർട്ടിംഗ് മൊഡ്യൂൾ സമന്വയിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ടെന്ന് ടോംറയുടെ മാർക്കറ്റിംഗ് ഡെവലപ്മെന്റ്/ഫുഡ് ഡയറക്ടർ ബിജോൺ തുമസ് പറഞ്ഞു. രണ്ട് എജക്റ്റർ മൊഡ്യൂളുകൾ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു, അവ പ്രത്യേക നിരസിക്കൽ സ്ട്രീമുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രോസസ്സറുകളെ അനുവദിക്കുന്നു.
"ഹൈ-സ്പീഡ്, പ്രിസിഷൻ എയർ ഗണ്ണുകൾ ഓഫ്-സ്പെക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വിദേശ വസ്തുക്കളും രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായി നീക്കം ചെയ്യുന്നു," അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. "ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, രണ്ടാമത്തെ നിരസിക്കൽ സ്ട്രീം രണ്ടാം തവണയും അടുക്കുന്നു."
ഇതുവരെ, ത്രീ-വേ, റീ-സോർട്ട് പ്രക്രിയകൾ പ്രധാനമായും പച്ച പയർകളിലാണ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്.
പ്രക്രിയ എന്തുതന്നെയായാലും, ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷയും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള പരിശോധനയാണ് സുരക്ഷിതവും വിജയകരവുമായ ഫ്രഷ്-കട്ട് പ്രോഗ്രാമിന്റെ അടിസ്ഥാനം.
“ഞാൻ ഒരു വേരിയബിൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി ഇടപെടുന്നത് എന്റെ ഉപഭോക്താക്കൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ല. ഞാൻ അത് കൈകാര്യം ചെയ്യുമെന്ന് അവർ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു,” ലവ്ലേസ് പറഞ്ഞു. "എല്ലാ സമയത്തും ഇത് തികഞ്ഞതായിരിക്കുമെന്ന് അവർ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, അത് അങ്ങനെ നേടുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ ജോലി."